為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問題，70年代成功研制了閃蒸干燥機。之后經(jīng)過兩次大的結構改進定型至今,該機結構有如下優(yōu)點:(1)干燥室底部設有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設在機外避免在高溫區(qū)長期工作,延長了使用壽命;(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;(3)連續(xù)化操作,加料量、熱風溫度、產品細度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標。(4)干燥室上部設有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品細度和水分要求;(5)錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質; 閃蒸干燥機的原理 熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。 閃蒸干燥機的優(yōu)點 1、閃蒸干燥機的干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低； 2、閃蒸干燥機的體積小，安裝維修容易； 3、閃蒸干燥機的產業(yè)與常規(guī)方法相比，品質好得多； 4、閃蒸干燥機節(jié)能、降耗、提升產業(yè)品質，安全衛(wèi)生； 5、從閃蒸干燥機的投資成本低等諸多方面可以看出閃蒸干燥機的經(jīng)濟效益和社會效益的顯著作用； 6、閃蒸干燥機所加工的產業(yè)品質有較大幅度的提升。 閃蒸干燥機的前景 隨著旋轉閃蒸干燥設備的應用愈來愈多，其技術也在不斷改進和完善，結構形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對干燥系統(tǒng)的生產能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉閃蒸干燥機目前還很少見。******型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產熱工設備的廠家開發(fā)出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風分離器并聯(lián)，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級干燥機串聯(lián)。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或將其造粒后采用帶式干燥機，將含水量降低一部分，再用旋轉閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產出粉狀產品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發(fā)與研究。 |
